EARLY DECISION TOOL

OPTIMALISEER LEKTEST CYCLUSTIJD

De Early Decision Tool optimaliseert lektesten door snel defecte onderdelen te identificeren voordat de volledige testcyclus is voltooid. Het systeem werkt door vroegtijdige analyse van drukvariaties, waardoor onmiddellijke afkeuring van defecte componenten mogelijk is. Deze proactieve aanpak minimaliseert de testtijd, vermindert verspilling en verhoogt de algehele efficiëntie. Door deze tool te integreren, kunnen fabrikanten de productie stroomlijnen en tegelijkertijd hoge kwaliteitsnormen handhaven. Hoewel het systeem nauwkeurige kalibratie vereist, maakt zijn vermogen om defecten eerder op te sporen het een onmisbare aanvulling voor sectoren die snelle en nauwkeurige lektesten vereisen.

Early Decision Tool Principe

Het testen van een groot volume op lekken vereist een lange stabilisatietijd vóór de testfase. Het doel van de Early Decision Tool is om deze tijd te verkorten, zodat er eerder een beslissing kan worden genomen en tijd wordt gewonnen. De lange oorspronkelijke cyclus wordt opgedeeld in een opeenvolging van N korte cycli.

Bijvoorbeeld (met N=5): Pr (origineel): VULLEN + STABILISATIE + TEST + LEDIGEN wordt:

• Pr1: VULLEN + STABILISATIE + TEST
• Pr2: STABILISATIE + TEST
• Pr3: STABILISATIE + TEST
• Pr4: STABILISATIE + TEST
• Pr5: STABILISATIE + TEST + LEDIGEN

LEERMODUS

Dankzij een leerfase die wordt uitgevoerd op duizenden geproduceerde onderdelen, worden de meetcurves verzameld en wordt een onzekerheidszone gedefinieerd.

PRODUCTIEMODUS

Na het definiëren van de onzekerheidszone wordt de productiemodus gestart:
Pr1 wordt gestart, gevolgd door Pr2.

Als de gemeten waarde in Pr2 zich in de grijze zone bevindt, kan er geen beslissing worden genomen (onbeslist), dan wordt Pr3 gestart.
Als de gemeten waarde in Pr2 zich in de groene zone bevindt, is het onderdeel lekvrij, dan wordt de beslissing genomen: GOEDGEKEURD en de test wordt gestopt.
Als de gemeten waarde in Pr2 zich in de rode zone bevindt, is het onderdeel lek, dan wordt de beslissing genomen: AFGEKEURD en de test wordt gestopt.

Dezelfde procedure wordt gevolgd totdat een beslissing (GOEDGEKEURD of AFGEKEURD) is genomen.

Conformiteitsparameters worden toegevoegd om de invloed van onvoorspelbare verschijnselen te beperken die de meting kunnen verstoren, zoals menselijke tussenkomst, een externe luchtstroom of een plotselinge temperatuursverandering.

Tijdens de productiemodus wordt een waarschuwingsbericht weergegeven als deze parameters buiten de berekende toegestane grenzen vallen voor een van de programma’s.

VOORBEELD

Parameters

Pr (origineel): VULLEN (20s) + STABILISATIE (150s) + TEST (10s) + LEDIGEN (20s) = 200s
We kunnen dit verdelen in N = 5 met S(1) = 4s en S(N) = 26,5s

• Pr1: VULLEN (20s) + STABILISATIE (4s) + TEST (10s)
• Pr2: STABILISATIE (26,5s) + TEST (10s)
• Pr3: STABILISATIE (26,5s) + TEST (10s)
• Pr4: STABILISATIE (26,5s) + TEST (10s)
• Pr5: STABILISATIE (26,5s) + TEST (10s) + LEDIGEN (20s)

Productiefase: 1000 onderdelen

Indien de Early Decision Tool niet is geactiveerd, is de totale tijd
die nodig is om de 1000 onderdelen te testen gelijk aan 1000 keer de duur
van Pr (origineel) (200s) = 200000 s

Indien de Early Decision Tool is geactiveerd = 99179,5 s
(Hypothetische verdeling)

Geoptimaliseerde tijd = 50,4%

Gemiddeld daalt de testtijd van 200s naar ongeveer 99,18s