Garandeer hoge prestaties en betrouwbaarheid in maritieme toepassingen
Werken in zware maritieme omgevingen vereist absolute zekerheid over de systeemintegriteit. Lek- en stromingstests helpen maritieme fabrikanten potentiële defecten te identificeren, kritische componenten te beschermen en te blijven voldoen aan veeleisende industrienormen. Moderne OEM’s en systeemintegratoren vertrouwen op precisietechnieken zoals drukverval, debietmeting en detectie met traceergas om microdefecten te identificeren die onzichtbaar blijven tijdens visuele inspectie, maar de prestaties kunnen compromitteren zodra ze op een vaartuig worden geïnstalleerd of worden blootgesteld aan zware offshore omstandigheden. Deze tests waarborgen de integriteit van essentiële maritieme componenten waaronder brandstofsystemen, hydraulische actuatoren, koelcircuits, kleppen, pompen, connectoren, drukbehuizingen en waterdichte behuizingen die worden gebruikt op commerciële, marine- en offshoreplatforms.
Naarmate de maritieme industrie zich ontwikkelt richting elektrificatie, autonome navigatie, digitalisering en strengere milieuregelgeving, blijft de behoefte aan niet-destructieve, zeer nauwkeurige tests toenemen. Kritische elektronische en navigatieapparatuur—zoals Class A & B AIS-transponders, radarsystemen, GPS-ontvangers, maritieme camera’s, antennes en communicatie-eenheden—vereisen grondige lek- en indringingstests om waterdichtheid te behouden, corrosie te voorkomen en betrouwbare prestaties te garanderen in veeleisende omgevingen. Het integreren van geautomatiseerde lek- en stromingstests in productie-, onderhouds- en retrofitprocessen garandeert consistente kwaliteit, vermindert operationele stilstand en ondersteunt langdurige betrouwbaarheid voor vaartuigen die navigeren onder uitdagende offshore omstandigheden.
Leidend in de groene maritieme revolutie
Naarmate de maritieme industrie versnelt richting emissievrije vaartuigen, zijn robuuste testtechnologieën essentieel geworden om veiligheid, prestaties en naleving te garanderen. Van waterstof aangedreven schepen tot volledig elektrische boten, elk onderdeel moet grondig worden gevalideerd om te voldoen aan de hoogste normen op het gebied van betrouwbaarheid, waterdichtheid en milieubescherming. Geavanceerde lekdetectie, controles van de batterij-integriteit en maritieme brandstofceltests spelen nu een centrale rol bij het mogelijk maken dat scheepsbouwers en operators met vertrouwen schone voortstuwingssystemen kunnen inzetten.
Of het nu gaat om het integreren van waterstofopslagmodules, het opschalen van maritieme brandstofcellen of het ontwikkelen van elektrische voortstuwingssystemen met groot bereik, de sector is afhankelijk van nauwkeurige, herhaalbare en snelle testoplossingen. Deze processen zorgen voor naleving van internationale regelgeving, voorkomen storingen op zee en ondersteunen de sectorbrede overgang naar groene technologieën.
Waterstofsystemen & brandstofcelveiligheidstesten
Waterstof ontwikkelt zich tot een toonaangevende maritieme brandstof, maar een succesvolle toepassing hangt af van uiterst nauwkeurige lekdetectie en brandstofceltesten.
Belangrijke oplossingen zijn onder andere:
- Lektesten van waterstofbrandstofcellen voor stacks, manifolds, afdichtingen en connectoren.
- Testen van maritieme waterstofsystemen om opslagtanks, leidingsystemen en drukregelaars te valideren.
- Waterstoflekdetectie voor maritieme toepassingen, zodat bemanning en vaartuigen veilig blijven, zelfs onder dynamische zeeomstandigheden.
- Ondersteuning bij naleving van normen zoals ISO 19880, IEC 62282 en opkomende maritieme waterstofveiligheidsrichtlijnen.
Deze tests garanderen dat waterstofsystemen luchtdicht, efficiënt en klaar zijn voor nul-emissie voortstuwing.
Elektrische voortstuwing & hoogspanningsbatterijtesten
De overstap naar elektrische boten vergroot de behoefte aan robuuste tests van accupakketten, voortstuwingsmodules, koelsystemen en connectoren.
Kernactiviteiten omvatten:
- Testen van batterijen voor elektrische boten op duurzaamheid, drukintegriteit en thermische stabiliteit.
- Lektesten van elektrische voortstuwing om koelsystemen, omvormers, elektromotoren en HV-componenten te beveiligen.
- IP-testen van batterijbehuizingen (IP67, IP68) om waterbestendigheid van maritieme kwaliteit te garanderen.
- Verificatie van hoogspanningsveiligheid en naleving van IEC 62619 en ABYC E-13 normen.
Deze processen zorgen ervoor dat e-bootsystemen veilig functioneren, zelfs onder zware zoutwateromstandigheden.
Waterdichting & milieubescherming voor e-boten
Elektrische maritieme systemen vereisen uitzonderlijke bescherming tegen waterindringing, corrosie en vocht.
Gespecialiseerde testen richten zich op:
- Waterdichting van e-boten bij luiken, compartimenten, laadpoorten en batterijbehuizingen.
- Milieucyclustesten (temperatuur, vochtigheid, trillingen) om realistische maritieme blootstelling te simuleren.
- IP-geclassificeerde behuizingstesten om te voldoen aan waterdichtheidseisen van maritieme kwaliteit.
- Kwalificatieprocessen om te voldoen aan DNV-, ABS- en IMO-milieunormen.
Deze tests garanderen langdurige betrouwbaarheid en bescherming voor elektrische vaartuigen die het hele jaar door opereren.
Nul-emissie maritieme compliance & veiligheidsvalidatie
Nu wereldwijde regelgeving aanstuurt op schonere oceanen, is de mogelijkheid om systemen te certificeren voor nul-emissie maritieme operaties van cruciaal belang.
Testen ondersteunen:
- Verificatie van nul-emissietesten voor waterstof- en elektrische voortstuwingssystemen.
- Maritieme brandstofceltesten om efficiëntie en schone energieopwekking te waarborgen.
- Lekdetectie en IP-validatie om te voldoen aan IMO-decarbonisatiedoelstellingen, EU Fit for 55 en lokale havenregelgeving.
- Documentatie- en complianceprocessen voor scheepsbouwers, integratoren en componentfabrikanten.
Dit zorgt ervoor dat vaartuigen voldoen aan regelgeving en tegelijkertijd optimale milieuprestaties leveren.
TYPISCHE TOEPASSINGEN
Scheepsmotor en versnellingsbak
Maritieme motoren en versnellingsbakken zijn essentieel voor betrouwbare voortstuwing en efficiënte krachtoverbrenging. Zelfs een klein olie- of koelmiddellek kan de prestaties verminderen, slijtage versnellen en brandstof- en onderhoudskosten verhogen.
Kleppen
Maritieme kleppen zijn van cruciaal belang voor de veilige en efficiënte regeling van koel-, ballast-, lens-, brandstof- en brandblussystemen, waarbij druk, trillingen en corrosie een consistent lekdichte afdichting vereisen.
Warmtewisselaar en oliekoeler
Zorg voor betrouwbare maritieme operaties met lekdetectietests voor warmtewisselaars die lekken snel lokaliseren, zeewaterverontreiniging voorkomen en de efficiëntie van de machinekamer beschermen.
Sonar- en navigatiesystemen
Sonar- en navigatiesystemen vereisen drukverval-lektests om de waterdichte integriteit van radarkoepels, transducerbehuizingen en sensorbehuizingen te waarborgen, die cruciaal zijn voor een veilige werking van vaartuigen en het voorkomen van kostbare apparatuurstoringen.
Onderwaterverkenningsapparatuur
Onderwaterverkenningsapparatuur, waaronder ROV’s, onderzeeërs en wetenschappelijke instrumenten, vereisen hogedruk-lektests om te garanderen dat waterdichte afdichtingen bestand zijn tegen extreme diepzeedruk en catastrofale uitval van apparatuur te voorkomen.
Duikuitrusting
Behuizingen van duikuitrusting en ademhalingsapparatuur vereisen strenge drukverval-lektests om de integriteit van afdichtingen bij verschillende dieptes te verifiëren, waardoor waterindringing wordt voorkomen die de veiligheid van duikers in gevaar kan brengen en noodopstijgingen kan veroorzaken.
Elektrische maritieme voortstuwing
Elektrische voortstuwingssystemen, waaronder pod-aandrijvingen, thrusters en motorcontrollers, vereisen strenge IP-geclassificeerde afdichtingen om waterindringing te voorkomen die kortsluiting, corrosie en catastrofale voortstuwingsstoringen bij maritieme vaartuigen kan veroorzaken.
Maritieme VHF- en AIS-transducers
VHF- en AIS-transducers vereisen hoge IP-classificaties om waterindringing te voorkomen die signaaldegradatie, corrosie en communicatiestoringen veroorzaakt die cruciaal zijn voor maritieme veiligheid en vaartuigidentificatie.
“In marine electric propulsion, a single leak can mean catastrophic failure at sea. ATEQ’s leak testing equipment gives us the precision and reliability we need to validate every sealed component before it goes into our vessels. With their technology, we’ve reduced field failures, maintained our IP ratings, and ensured our propulsion systems perform flawlessly in the harshest saltwater conditions.”
ONZE BROCHURES
Maritime communication refers to the exchange of information between ships, ports, offshore platforms, and coastal authorities using radio, satellite, and digital communication systems. It ensures safe navigation, collision avoidance, weather reporting, emergency response, and regulatory compliance.
Reliable maritime communication systems must operate in harsh marine environments, where exposure to saltwater, humidity, vibration, and pressure can compromise electronic components.
Leak testing is essential to guarantee enclosure integrity, prevent water ingress, and ensure uninterrupted communication at sea.
Ingress Protection (IP) testing assesses the resistance of marine components to dust and water ingress in accordance with international standards such as IEC 60529.
For marine applications, IP testing is typically performed using:
- Pressure decay or pressure rise testing for sealed housings
- Vacuum leak testing for sensitive electronic enclosures
- Tracer gas testing (helium or hydrogen) for high-precision leak detection
- Water immersion or spray tests for basic low accuracy testing.
Leak testing is commonly performed during the production stage to detect micro-leaks early, reduce test cycle time, and avoid damage to high-value components.
An AIS (Automatic Identification System) transceiver or receiver automatically sends and receives vessel identity, position, speed and course information to improve navigation safety and collision avoidance. AIS equipment must meet international performance and type-test standards such as IEC 61993-2 (Class A) and IEC 62287-1 (Class B).
To ensure safety and regulatory compliance, AIS enclosures are tested to the IEC 60529 Ingress Protection (IP) standard, which defines how well devices resist dust and water ingress. Common marine IP targets for AIS and other marine electronics are IP65, IP66, IP67 or higher.
A wide range of marine and maritime products require leak detection tests to ensure maximum performance, safety and long-term reliability. Some of these components are
- AIS transceivers and communication modules
- Navigation, radar and monitoring systems
- Diving equipment and underwater devices
- Marine fuel cells and battery packs
- Propulsion, cooling and fluid handling systems
Any component exposed to water, pressure, or corrosive environments must be leak tested to ensure operational safety and durability.
Marine fuel cells, propulsion systems, and electric boats are typically leak-tested using helium or hydrogen tracer gas methods for high-sensitivity applications, especially hydrogen circuits.
Pressure decay or mass flow testing is commonly used for fuel lines, cooling circuits, and propulsion components in production environments.
ATEQ’s tracer gas leak detection equipment can accurately locate microscopic leak locations in any marine and maritime products.
Leak location can be identified using these methods:
- Tracer gas sniffing
- Evac and spray method
- Ultrasonic leak detection
ATEQ’s He-490S offers ultra-high sensitivity helium leak detection, identifying leaks as small as 10⁻¹² and precisely locating leak points in sniffing mode.
ATEQ leak detection systems are designed for seamless integration into existing production lines. Our engineering and support teams work closely with customers to implement solutions as inline automated test stations, end-of-line (EOL) systems or robotic handling solutions, ensuring reliable and efficient testing even in high-volume production environments.
ATEQ provides comprehensive training programs covering leak testing fundamentals, equipment operation, and application-specific procedures for marine components. Our programs are designed to equip maritime personnel with the knowledge and practical skills needed to perform accurate leak testing, combining theoretical principles with hands-on operation of leak detection equipment.
Training can be delivered on-site at your facility or at our technical centers, customised to your specific marine applications and production requirements. Our programs ensure your team can confidently perform accurate leak testing on fuel cells, propulsion systems, navigation equipment, and waterproof enclosures.
For more information about training programs, contact our team or visit our training services page.
