F620 Lek- en flowtest instrument

Na 45 jaar, en met 150.000 lektesters in gebruik bij meer dan 5.000 klanten in de hele wereld introduceert ATEQ het nieuwe, revolutionaire programma lektesters: de F6 serie. Deze omvat de F620 compacte lektester, de weerbestendige F610, en de F670 in een industriële 19″3U behuizing.

Een nieuwe elektronisch module, nieuwe meetmodule, nieuwe interface, nieuwe accessoires – alles om de kwaliteitscontrole in uw bedrijf verder te verbeteren.

Deze lektesters zijn gebaseerd op de nieuwste techniek, voor de snelste en nauwkeurigste testcyclus op de markt.

F620 : KENMERKEN

BELANGRIJKSTE EIGENSCHAPPEN :

Verschildruk meting. Inzetbaar op druk- en vacuümtoepassingen.

Groot lek meetbereik (∆P): volle schaal : 50 Pa, 500 Pa of 5000 Pa
Hoofdmenu: 128 programma’s
2 talen (Engels en een andere taal naar keuze)
Handmatige kalibratie op het frontpaneel, met een gekalibreerd lek
Omgeving: Voldoet aan de ROHS norm

Test methodes:
•∆P (Pa, 1/10 Pa)
• ∆P / t (Pa/s, 1/10 Pa/s)
• Flow eenheden (mm3/s, cm3/s, cm3/min, cm3/u, enz.)
• Blokkadetest
• en andere, afhankelijk van uw toepassing

Flexibele communicatie opties:
• RS232: printer
• Slave USB: supervisie
• Master USB: USB key voor data overdracht (parameters, meetresultaten, statistische informatie, enz.)
• Fieldbus optie: Profibus, Devicenet, Profinet, Ethernet/IP
• Extra master USB (optie) op het achterpaneel (bar code lezer – afstandsbediening)
• Memory card voor het opslaan van meetresultaten (1 miljoen)

PLUG & PLAY INTERFACE:

“What You See Is What You Get” WYSIWYG .

Met de nieuwe ATEQ F6 interface is het instellen van de lektesten heel eenvoudig.

De ATEQ F6 interface is gebruikersvriendelijk voor alle betrokkenen:
• Voor een productietechnicus is het instellen eenvoudig en makkelijk te onthouden.
• Voor een gebruiker is de aflezing duidelijk.
• Een kwaliteitscontrole specialist krijgt snel de benodigde informatie.
• Bij een F6 training blijkt al snel dat nieuwkomers het lektesten snel onder de knie hebben, dankzij de duidelijke interface.

GEHEEL BACKWARDS COMPATIBLE

De 15.000 bestaande ATEQ gebruikers gaan hun bestaande lektesters natuurlijk niet vervangen door een nieuwe omdat die er zo mooi uitziet.

Een van de belangrijkste aspecten is dat deze lektester direct kan worden aangesloten op bestaande PLC’s en testbanken, zonder herprogrammeren.

De ATEQ F6 heeft dezelfde I/O als de voorgaande generatie lektesters.

Bovendien heeft de F6 moderne interfaces zoals Ethernet en USB zodat u verzekerd bent van forward compatibility.

ATEQ introduceert ook de F670, een 3U 19″” versie van de F620. Deze lektester heeft standaard industrie afmetingen, voor montage in allerlei machines.

De F610 is ook bijzonder geschikt voor gebruik in vuile omgevingen (olie, stof, enz.)

OOK VOOR IN HET LABORATORIUM

ATEQ lektesters worden veel toegepast in laboratoria, of worden in het laboratorium ingesteld en dan overgebracht naar de productielijn.

Bij gebruik in deze omgeving heeft u een compacte tester nodig, met een snelle en duidelijke interface en een bijzonder groot geheugen om alle testparameters en metingen op te slaan.

De ATEQ F6 voldoet perfect aan die vereisten.

F620 : EIGENSCHAPPEN

TESTEN VAN KLEINE ONDERDELEN

De ATEQ F6 MiniValve is speciaal bedoeld voor het testen van kleine onderdelen.
Bij het meten van de verschildruk vormt het volume een beperking. Des te groter het gevulde volume, des te langer het duurt voordat de testdruk is bereikt, gestabiliseerd, en het onderdeel is getest.
Bij kleine onderdelen (tot 5 cc) betekent dit dat het grootste deel van het testvolume wordt gevormd door de leidingen en interne pneumatische onderdelen van het instrument.
Het standaard ATEQ ventiel is al twee keer kleiner dan dat van de beste concurrent. Maar ATEQ is verder gegaan, en met de Minivalve is nu een complete cyclustijd (vullen, stabiliseren, testen, dumpen) mogelijk van 0,2 seconde bij een leksnelheid van slechts 0,5 cc/min.

TEMPERATUURCOMPENSATIE

Deze techniek is het kroonjuweel van ATEQ. Het compenseert niet alleen temperatuurveranderingen, maar leert van de metingen en past zich daar slim op aan.

BALLISTISCHE VULLING EN ELEKTRONISCHE DRUKREGELAAR

Nog een andere exclusieve techniek van ATEQ.
Bij sommige toepassingen kost het vullen meer dan 1/3 van de totale cyclustijd.
Met deze innovatieve functie van ATEQ wordt de elektronische drukregelaar korte tijd volledig geopend, zodat het onderdeel sneller wordt gevuld.
Het ballistisch vullen spaart niet alleen tijd, het zorgt ook voor een snellere stabilisatie van het gevulde onderdeel.

HOGE DRUK

De ATEQ F6 is geschikt voor het lektesten van onderdelen tot 80 bar op basis van verschildruk. Andere leveranciers kunnen daar niet aan tippen.

TESTEN VAN GESLOTEN PRODUCTEN

Uw heeft een gesloten product?
Met de F6 “Sealed component” kunt u deze testen.Wat speelt er bij gesloten producten?

Bij het testen op basis van verschildruk is het niet moeilijk om een klein lek in een gesloten product te vinden, maar wel om een groot lek te vinden.

Wanneer het onderdeel een groot lek heeft dan wordt tijdens het vullen van het systeem ook het onderdeel gevuld. Er is dan geen drukval tijdens de meting.

ATEQ heeft een techniek voor gesloten producten uitgevonden en geoctrooieerd, door eerst het volume te meten, en dan pas het onderdeel te testen.

F620 : OPTIES EN ACCESSOIRES

Onze standaard instrumenten kunnen worden uitgebreid met optionele accessoires. Zo kunt u het teststation uitbreiden en in veel gevallen kosten en tijd besparen.

Afstandsbediening

U heeft de keuze uit vier afstandsbedieningen :

– TLC met 2 functies.
– TLC met 5 functies: 2 functies, 2 indicatoren, programma omhoog/omlaag, en displays.
– Ingebouwde TLC.
– Extern display RC5.

Y Valve en Mini Y Valve

De Y valve en Mini Y valve zijn 3/2 ventielen met veerretour en pneumatische of elektrische bediening.

Ze bieden een hoge beschermingsgraad tegen lekken.

CDF: Lek/flow kalibrator

De lek/flow kalibrator wordt gebruikt voor het kalibreren van lektesters, Masterleaks en Masterjets.

Dit compacte, draagbare en gebruikersvriendelijke instrument is onmisbaar voor het controleren van de nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van alle lek- en flowtesters.

Twee pneumatische uitgangen

De optionele pneumatische uitgangen (in- of extern) leveren pneumatische pulsen die op elk punt in de cyclus kunnen worden geactiveerd, bijvoorbeeld voor: Start van de cyclus Eind van de cyclus Goed onderdeel Lekkend onderdeel Enz. Zo kan de gebruiker eenvoudige testopstellingen opbouwen, zonder dat een PLC nodig is.

Elektronische drukregelaars

Met een elektronische drukregelaar kan een instrument worden geprogrammeerd met een verschillende druk voor elke testcyclus.
Het is ook mogelijk een hogere aanvangsdruk te gebruiken om de cyclustijd te verkorten.

Dubbele vuldruk

Een ATEQ lektester op basis van verschildruk meting kan worden uitgebreid worden met een dubbele vuldruk zodat het vullen sneller verloopt en de cyclustijd wordt verkort. In combinatie met de Pre-fill software zorgt deze optie dat de testdruk sneller wordt bereikt dan normaal. Verder verkort deze optie de cyclustijd bij het testen van flexibele onderdelen.

Gekalibreerd Masterleak/Masterjet

Een gekalibreerd lek of jet wordt toegepast voor het controleren van de kalibratie van lek en flow meetinstrumenten. Deze zijn beschikbaar in standaard en klant specifieke uitvoeringen en simuleren een bepaald lek of flow in het testcircuit om te controleren dat het instrument de juiste waarde aangeeft.

Snelkoppelingen

De snelkoppelingen drukken met luchtdruk een zachte rubberen afdichting aan tegen een binnen- of buitenomtrek.
In combinatie met de optionele pneumatische uitgangen van de ATEQ instrumenten maken ze het mogelijk om testopstellingen snel en tegen lage kosten op te bouwen.

Filtratieset

ATEQ instrumenten vereisen schone, droge perslucht om een goede werking te verzekeren.
Het persluchtfilter verzekert dat uw ATEQ instrument perslucht krijgt volgens de ISO 8573-1 norm

Winateq

Winateq is een geïntegreerd software pakket. Het kan ook gecombineerd worden met klant specifieke Windows programma’s.
Het is eenvoudig te installeren en heeft een backup functie voor de systeemconfiguratie.
Ook kan het gebruikt worden als basis voor klant specifieke toepassingen. Het pakket heeft een functie voor Excel data import/export.

Thermische printer

Deze printer wordt aangesloten op de RS232 interface van ATEQ instrumenten, voor het afdrukken van de cyclustijden en meetresultaten in ASCII formaat.
De printer is bijzonder geschikt voor toepassing in laboratoria waar tientallen of honderden metingen moeten worden afgedrukt.

F620 : FACTSHEETS

Gedetailleerde informatie over de F620 lek- / flowkalibrator inclusief functies, specificaties, etc.


F620 : TECHNOLOGIEËN

Als het onderdeel een groot lek heeft zal het volume groter zijn dan verwacht en wordt het onderdeel afgekeurd.

ATEQ heeft een compleet programma lektesters op basis van zes verschillende technieken. De meeste bedrijven die lektesters leveren stellen dat de ene of de andere techniek beter is dan de rest – en ze hebben allemaal gelijk. Elke techniek is de beste voor een bepaalde toepassing, en ATEQ is het enige bedrijf dat ze allemaal beheerst.

Bovendien heeft ATEQ elk van deze technieken verbeterd met het team van meer dan 50 development engineers die constant samenwerken met eindgebruikers om praktijkproblemen op te lossen.

Verschildruk meting

Het meest toegepast

Het meten van de verschildruk is de meest toegepaste techniek. Hierbij wordt het onderdeel getest met gebruik van een referentievolume. Dit verbetert de compensatie van schommelingen in de omgevingsdruk en -temperatuur, omdat deze beide onderdelen gelijk beïnvloeden.
Het membraan in de transducer beweegt alleen als het geteste onderdeel lekt.

Het andere voordeel van deze methode is dat de nauwkeurigheid niet lager wordt bij een lagere testdruk. Dat komt doordat de transducer de verschildruk tussen de twee kringen meet. Dit in tegenstelling tot de traditionele techniek waarbij het verval van de verschildruk ten opzichte van de omgevingsdruk wordt gemeten.

Lekbereik (pascal/seconde) : Drukverval van 1 tot 5000 Pa/s
(Waardes in cm3.atm/min zijn afhankelijk van het testvolume)
Maximale resolutie : 0,1 pascal

Drukval meting

Hiermee begon het

Dit is een vereenvoudigde versie van de voorgaande techniek. De druk op het onderdeel wordt vergeleken met de omgevingsdruk.

Deze techniek wordt gebruikt als de toepassing geen bijzonder hoge nauwkeurigheid of korte cyclustijd vereist.

Lekbereik (pascal/seconde) : vanaf 10 Pa/s
Maximale resolutie : 10 pascal
Maximale testdruk : 40 atmosfeer
Drukmeting : 1% van de gemeten druk + 2 digits en 0,1% van de volle schaal resolutie

Continue flow meting

De meest praktische techniek

Bij metingen op basis van een continue flow wordt gebruik gemaakt van een verschildruksensor en een nauwkeurige laminaire flowtube om het lek te meten. Dit is een alternatief voor metingen op basis van de massa flow.

Het interne volume verzekert dat de flow die het lek genereert lange tijd bijzonder stabiel blijft.

Deze techniek is een perfecte keuze bij de productie van gastoestellen, met real time lekmeting op productielijnen.

Terwijl het instrument een lek genereert en de flow op het scherm wordt aangegeven kan de monteur de verbindingen van het gastoestel aantrekken tot het lek aanvaardbaar is.

Lekbereik (cm3.atm/u) : 0 tot 100 of 0 tot 1000 cm3.atm/h
Max. resolutie : 0,1 cm3.atm/u
Maximale testdruk : 50 kPa
Drukmeting : 1% van de druk + 2 digits en 0,1% van de volle schaal resolutie

Laminaire flow meting

Perfect voor grote lekken

Soms kun je een lek beschouwen als een kleine flow, of een flow als een groot lek. Als het afkeurniveau te hoog is voor andere technieken kan een laminaire flowtester een oplossing bieden.

Er ontstaat een luchtstroming van de drukleiding naar het lekgat in het onderdeel.

Ons instrument heeft een laminair flow tube waarover de verschildruksensor is aangesloten.

Elk lek leidt tot een drukverschil tussen de inlaat en uitlaat van het laminaire flow element, deze verandering wordt gemeten door een druksensor.

Lekbereik (liter/uur) : 5, 30, 150, 500, 1.500, 4.000 of 10.000 l/u
Maximale resolutie : >1% volle schaal

Maximale testdruk : 350 kPa
Drukmeting : 1% van de gemeten druk + 2 digits en 0,1% van de volle schaal resolutie

Massa flow meting

Voor gebruikers van massa flowmeters

De massa flow techniek zet de massa van de lucht die door het laminaire flow element stroomt om tot een lekwaarde. Als het geteste onderdeel lekt treedt er een flow op tussen een referentie-onderdeel en het lek. Daardoor stroomt er lucht door de massa flowmeter, die het dan omzet tot een lekwaarde, b.v. cm3.atm/u.

In tegenstelling tot traditionele massa flowmeters is onze techniek geschikt voor onderdelen op de lijn met grote lekken, zonder dat een reset van de unit nodig is.

En, ook weer in tegenstelling tot de concurrentie, gebruiken we geen verwarmingselementen om de massa van de lucht te meten. Hierdoor is het instrument minder gevoelig voor verontreinigingen.

Verder hebben we onze hoge druk expertise toegepast op het pneumatische gedeelte van deze unit, voor nauwkeurige metingen bij testdrukken tot 20 bar.

Tenslotte heeft onze massa flow techniek een uitstekende temperatuurcompensatie. Zo kunt u bij industriële toepassingen de beste meetresultaten bereiken onder de moeilijkste omstandigheden.

Lekbereik (cm3.atm/min) : 2, 20 of 200 cm3.atm/min
Maximale testdruk : 20 bar
Drukmeting : 1% van de gemeten druk + 2 digits en 0,1% van de volle schaal resolutie

IONIQ meting

De snelste

Alle bovenstaande technieken meten lekken met lucht.
IONIQ gebruikt echter elektriciteit.
Een scherpe punt onder hoogspanning staat tegenover een geaard oppervlak, met daartussen het kunststof voorwerp dat wordt getest. Als het voorwerp een gat heeft zullen de ionen van aarde naar de scherpe put bewegen.
Dat leidt tot vermogensverlies en duidt op een lek.
Deze techniek kwantificeert het lek niet in cc/min, maar is wel de snelste oplossing om lekken te vinden voor een go/no go beslissing.
We kunnen hiermee cyclustijden van minder dan 0,7 seconde bereiken.

Lekbereik : hangt af van de afmeting van het gat en het materiaal van het onderdeel
Nauwkeurigheid : hangt af van de afmeting van het gat en het materiaal van het onderdeel